鑄鐵型材的整個鑄造過程
機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
鑄鐵型材特點及優點
●金相組織均勻致密
普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小的片狀石墨(外圍為一層細小的D型石墨，內部為細小的A型石墨)和基體。可生產A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨為主的灰鐵型材。
球墨鑄鐵型材組織中石墨細小圓整，球化率高，球數多，無晶間碳化物，是生產ADI產品的最佳基材;蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數量及形態要求由供需雙方協商而定。
●力學性能優良
灰鑄鐵型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260;球墨鑄鐵型材的機械性能兼有高強度和高塑性，經常規熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能，σb=375～900Mpa，HB=150～300;球鐵型材加工的零部件經等溫淬火后，σb=800～1600Mpa，δ(延伸率)對應達22%～1%。
●加工成品率高
采用水平連鑄和密閉結晶器工藝所生產鑄鐵型材表面質量好，內部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“致密棒”，加工成品率大大高于砂鑄件。
●耐壓性能優良
耐油壓性能良好，壓力高達35Mpa時，普通常規牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點滲和周滲現象，抗壓強度高于砂鑄件1～2級，加之良好的加工性能，是高中檔液壓件的優選基材。
●疲勞極限強度高
疲勞強度高，疲勞極限比砂鑄件高出40%。
●表面涂鍍性優良
表面處理容易，鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氨等表面處理，性能遠遠高于砂鑄件和鋼件。
●毛坯節約，比重輕，加工精度高，熱變形小
毛坯材料比砂型鑄件節省12%～50%;比重比鋼輕8%～10%，熱處理、加工變形量小于鋼，更適宜于多種精密零部件加工。
●機械加工性能好
鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件，小于鋼件，表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對波動較小，不但在低速(<50m/min)，而且在高速(>200m/min)切削時，均能保證表面粗糙度不大于20μm：加工余量與加工工時均減少50%;提高機械加工能力10～50%;切削性能好，比砂鑄件節電50%以上;刀具消耗減少70%，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長2～3倍。
●節省零件總成本
歐美應用證明：使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50%。
產品規格
●圓型材∮25~450mm;
●矩型、方型材□25×25~300×300 mm;
●正多邊形及矩型材25×30~60×400 mm;
●半圓型材R20~200 mm;
●對稱及不對稱異形等截面型材和板材，并自主開發不同行業專用鑄鐵型材;
●25-50mm小直徑型材生產效率具有明顯優勢;
●生產大斷面直徑450mm的連鑄鑄鐵型材及寬幅500mm 的連鑄鑄鐵板材;
● 機床跟刀架中滑板系列專用鑄鐵型材;
●高檔液壓零部件專用液壓閥塊專用鑄鐵型材;
●耐熱酸蝕合金球鐵型材系列產品;
●玻璃模具專用鑄鐵型材系列產品;
●開發壁厚18-50mmd的管材;
●其它行業專用鑄鐵型材。
在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
鑄鐵型材特點及優點
●金相組織均勻致密
普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小的片狀石墨(外圍為一層細小的D型石墨，內部為細小的A型石墨)和基體。可生產A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨為主的灰鐵型材。
球墨鑄鐵型材組織中石墨細小圓整，球化率高，球數多，無晶間碳化物，是生產ADI產品的最佳基材;蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數量及形態要求由供需雙方協商而定。
●力學性能優良
灰鑄鐵型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260;球墨鑄鐵型材的機械性能兼有高強度和高塑性，經常規熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能，σb=375～900Mpa，HB=150～300;球鐵型材加工的零部件經等溫淬火后，σb=800～1600Mpa，δ(延伸率)對應達22%～1%。
●加工成品率高
采用水平連鑄和密閉結晶器工藝所生產鑄鐵型材表面質量好，內部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“致密棒”，加工成品率大大高于砂鑄件。
●耐壓性能優良
耐油壓性能良好，壓力高達35Mpa時，普通常規牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點滲和周滲現象，抗壓強度高于砂鑄件1～2級，加之良好的加工性能，是高中檔液壓件的優選基材。
●疲勞極限強度高
疲勞強度高，疲勞極限比砂鑄件高出40%。
●表面涂鍍性優良
表面處理容易，鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氨等表面處理，性能遠遠高于砂鑄件和鋼件。
●毛坯節約，比重輕，加工精度高，熱變形小
毛坯材料比砂型鑄件節省12%～50%;比重比鋼輕8%～10%，熱處理、加工變形量小于鋼，更適宜于多種精密零部件加工。
●機械加工性能好
鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件，小于鋼件，表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對波動較小，不但在低速(<50m/min)，而且在高速(>200m/min)切削時，均能保證表面粗糙度不大于20μm：加工余量與加工工時均減少50%;提高機械加工能力10～50%;切削性能好，比砂鑄件節電50%以上;刀具消耗減少70%，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長2～3倍。
●節省零件總成本
歐美應用證明：使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50%。
產品規格
●圓型材∮25~450mm;
●矩型、方型材□25×25~300×300 mm;
●正多邊形及矩型材25×30~60×400 mm;
●半圓型材R20~200 mm;
●對稱及不對稱異形等截面型材和板材，并自主開發不同行業專用鑄鐵型材;
●25-50mm小直徑型材生產效率具有明顯優勢;
●生產大斷面直徑450mm的連鑄鑄鐵型材及寬幅500mm 的連鑄鑄鐵板材;
● 機床跟刀架中滑板系列專用鑄鐵型材;
●高檔液壓零部件專用液壓閥塊專用鑄鐵型材;
●耐熱酸蝕合金球鐵型材系列產品;
●玻璃模具專用鑄鐵型材系列產品;
●開發壁厚18-50mmd的管材;
●其它行業專用鑄鐵型材。
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