球墨鑄鐵激光表面超細陶瓷合金化工藝
球墨鑄鐵是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，目前已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。
為了進一步提高球墨鑄鐵表面的強度，以往用得最多的方式是表面淬火處理和各種化學熱處理。通過激光將硬質相引入到基體材料的表層以達到增強目的的激光表面合金化技術是一種材料表面改性處理的新技術，先把需要合金化的物質（合金元素或化合物）直接或間接結合到基體材料表面，然后在高能激光束的加熱下快速熔化、混合，使合金元素均勻分散并熔滲于液化層（熔池）中，形成厚度為10～1000μm的表面熔化層。熔化層能在很短時間（50～2000μs）， 內(nèi)形成具有符合某種要求的深度和化學成份或組成相的新表面合金覆蓋層，這種合金化層與基體之間有很強的結合力，且具有高于基材的某些性能，所以能達到表面改性處理的目的。本文中采用CO2激光器對球墨鑄鐵表面進行亞微米陶瓷合金化試驗，通過改變參數(shù)進行試驗并將分析結果，證明對球墨鑄鐵進行激光表面合金化獲得預期性質的可行性，尋找最佳工藝參數(shù)，并對其合金化原理作以解釋。
為了進一步提高球墨鑄鐵表面的強度，以往用得最多的方式是表面淬火處理和各種化學熱處理。通過激光將硬質相引入到基體材料的表層以達到增強目的的激光表面合金化技術是一種材料表面改性處理的新技術，先把需要合金化的物質（合金元素或化合物）直接或間接結合到基體材料表面，然后在高能激光束的加熱下快速熔化、混合，使合金元素均勻分散并熔滲于液化層（熔池）中，形成厚度為10～1000μm的表面熔化層。熔化層能在很短時間（50～2000μs）， 內(nèi)形成具有符合某種要求的深度和化學成份或組成相的新表面合金覆蓋層，這種合金化層與基體之間有很強的結合力，且具有高于基材的某些性能，所以能達到表面改性處理的目的。本文中采用CO2激光器對球墨鑄鐵表面進行亞微米陶瓷合金化試驗，通過改變參數(shù)進行試驗并將分析結果，證明對球墨鑄鐵進行激光表面合金化獲得預期性質的可行性，尋找最佳工藝參數(shù)，并對其合金化原理作以解釋。